布袋除塵器在回轉窯運行時，有的時候由于布袋除塵器的阻力增加，高溫風機和排風機的壓力不夠，煙氣不能被除塵器有效地排走，是整個系統包括窯尾、生料磨出現正壓，使窯不能減少上料，或者有的時候不能上料，迫使生產停滯。而且還有大量的煙氣會滯留在系統內，致使生料磨輥子與磨體間的密封氈、窯尾密封氣缸及空氣管路、窯頭看火攝像機鏡頭及電纜等多次被燒壞。造成這種情況主要是由于除塵器在冬季的運行，機內結露嚴重，大量濾袋被粉塵糊死，造成阻力增大。為克服阻力，不得不增加除塵器用風，進而造成濾袋破損。一般情況下布袋的糊袋主要有以下幾點造成的：
1、由于原料的石灰石表面附著的水分較多，這些水分被高溫蒸發后和煙氣一起進入布袋除塵器，當水蒸汽達到一定濃度后就容易與CaO、MgO顆粒發生水化反應造成糊袋。
2、清灰系統有空氣壓縮機提供，在空氣濕度比較大的情況下，壓縮空氣中就含有大量的水分，并且儲存在儲氣罐中，導致了噴吹氣體比較潮濕，直接噴到除塵布袋上，潮濕的空氣很容易和粉塵CaO、MgO顆粒反應造成糊袋。
3、回轉窯在停窯時，尾氣的溫度就會降低，當尾氣降低到一定的溫度，水蒸氣就會液化成水珠附在布袋上和CaO、MgO顆粒反應結成粉塊。
高爐煤氣經過布袋除塵器的箱體，再有箱體經過濾袋，這個過程借助于過篩濾、慣性、攔截、擴散、重力沉降及靜電諸多作用把粉塵沉積下來，在經螺旋輸送機排走。其實高爐煤氣的除塵要分為2個過程，1是初層，所謂初層就是布袋塵除塵器在除塵時，布袋上留下的一層灰膜。2是初層對粉塵的捕集，其實這時候的除塵效率比初層高，他的除塵效率可以達到99%，原因是初層在形成以前，單靠布袋纖維除塵的效率并不高，布袋除塵器經過過濾一段時間后，粉塵在布袋上形成一層灰膜，這時除塵器阻力增大，布袋的透氣性能減弱，布袋除塵器的除塵效果增加。
高爐煤氣經過布袋除塵后，當濾袋上的粉塵到達一定的程度，阻力就會增大，在這時通過反吹的辦法使粉塵落入灰斗。反吹的時候應注意的就是不要破壞初層，這樣就可以把反吹后的布袋在投入使用，由于保持初層的原因，除塵效率會很高，煤氣的含塵量會比較穩定。布袋除塵器一般會有若干個室，它們會輪流著進行煤氣的除塵和反吹，接連不斷的完成高爐煤氣的除塵工作。
布袋除塵器在高爐煤氣除塵的好處：
1、采用了長袋低壓脈沖除塵的技術，收塵效率得到了提高。
2、除塵布袋的工作溫度長期可以達到260，瞬間溫度可達300℃.溫度有了明顯的提高
3、自動控制系統采用PLC控制，自動控制，基本不需維護
4、在布袋除塵器上設有泄爆閥，保證除塵器的安全運轉。
5、用氮氣噴吹清灰使系統更安全可靠，比早期的放散反吹簡單，容易操作，是周圍的環境得到了明顯的改善。
布袋除塵器在高爐煤氣除塵的弊端：
1、高爐煤氣的溫度不容易控制，容易造成底部的灰斗積灰，使排灰不暢，發生堵賽的現象。
2、比較大(da)的(de)高爐在(zai)(zai)應(ying)用中有很多(duo)的(de)問題，由于布(bu)袋除(chu)塵(chen)器的(de)箱體比較多(duo)，占地面積就大(da)，在(zai)(zai)布(bu)置和維護(hu)上不是很好解決。