旋風除塵器是使含塵氣體產生高速旋轉運動，通過對塵粒施加離心力而使粒子從氣流中分離出來的除塵設備。含塵氣體由裝在筒側且與之相切的進氣管切向進入筒體 內，沿筒內壁旋轉。在同一平面上轉360°后，被后續進入的氣流擠壓而旋轉著向下，而后上氣流進入排氣管，塵粒在離心力的作用下甩向器壁，并在重力和向下 旋轉的氣流的作用下落入灰倉。以凈化氣流于圓錐底部被迫轉向除塵器中心，在中心形成旋轉向上的氣流，由排氣管排出。
旋風除塵器效率的影響因素：
（1 ）氣體流速與除塵效率η的關系旋風除塵器進口氣速vj 不能過大，也不能過低。過大會增大壓力損失，過小則降低除塵效率。進氣含塵質量濃度應適量，濃度增大，由于顆粒的相互撞擊，產生凝聚現象，使除塵效率有一 定上升，但濃度高到一定程度，除塵器效率不受其影響。含塵質量濃度和除塵效率關系。含塵質量濃度過高時，使氣流的圓周速度下降，離心力下降，除塵器壓力損 失也下降。對于CLT/A 型旋風除塵器，除塵效率與導向板角度有關，導向板角度越大，除效率降低。
（2 ）除塵器直徑與除塵效率η的關系
除塵器直徑越小，氣流的旋轉半徑越小，顆粒所受的離心力越大，除塵效率越高。但過小的筒體直徑和排氣管太近，可能造成大直徑顆粒反彈至中心被氣流帶走，使 除塵效率降低。另外，還可能引入筒體內堵塞。因此，一般筒體直徑不宜小于50～100 ㎜，直徑D0 在200 ㎜以上。
（3 ）顆粒大小與除塵效率η關系
不同粒徑的分級效率是不同的。對于一粒徑其分級除塵效率為η x=Gbx/Gjx × 100%Gbx —不同粒徑分離捕集的粉塵量Gjx —不同粒徑在除塵器進口處的粉塵流入量
旋風除塵器的選型要求：
    旋(xuan)(xuan)風除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)(de)性能(neng)有三(san)個(ge)(ge)技術(shu)(shu)(shu)性能(neng)（處(chu)理(li)氣(qi)(qi)體(ti)量Q 、壓力(li)損失Δ p 和(he)(he)除(chu)塵(chen)效(xiao)率η）和(he)(he)三(san)個(ge)(ge)經濟(ji)指標（基建投資和(he)(he)運轉管理(li)費、占地(di)面(mian)(mian)積、使(shi)用壽命），在(zai)評價和(he)(he)選擇其(qi)型號時(shi)，要全面(mian)(mian)考(kao)慮這些因素。理(li)想的(de)(de)旋(xuan)(xuan)風除(chu)塵(chen)器(qi)必(bi)須在(zai)技術(shu)(shu)(shu)上(shang) 能(neng)滿足(zu)工藝生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)及環(huan)境保(bao)護對(dui)氣(qi)(qi)體(ti)含塵(chen)的(de)(de)要求，同時(shi)在(zai)經濟(ji)上(shang)應(ying)該(gai)省。在(zai)選型時(shi)，要結合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)實際（氣(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)含塵(chen)情況、粉塵(chen)的(de)(de)性質(zhi)、粒度的(de)(de)組成(cheng)）參考(kao)已有的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan) 裝置和(he)(he)取得的(de)(de)經驗或(huo)實驗數(shu)據，考(kao)慮到(dao)先進性，全面(mian)(mian)處(chu)理(li)好三(san)個(ge)(ge)技術(shu)(shu)(shu)指標和(he)(he)三(san)個(ge)(ge)經濟(ji)指標的(de)(de)關系(xi)。如含塵(chen)量較(jiao)高的(de)(de)化工生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，諸如象流(liu)(liu)態化反應(ying)、氣(qi)(qi)流(liu)(liu)輸(shu)送等，對(dui)于 回收昂貴的(de)(de)細顆(ke)(ke)粒催化劑或(huo)其(qi)他產(chan)(chan)(chan)品，只要動(dong)力(li)允許，提高捕(bu)集效(xiao)率（即除(chu)塵(chen)效(xiao)率）η是(shi)主要的(de)(de)。對(dui)于分離顆(ke)(ke)粒較(jiao)粗大的(de)(de)粉塵(chen)，就不(bu)必(bi)采用旋(xuan)(xuan)風除(chu)塵(chen)器(qi)，以免較(jiao) 大的(de)(de)動(dong)力(li)消耗。